窄帶濾光片是從帶通濾光片中細(xì)分出來的，它的定義跟帶通濾光片一樣，都是在特定的波段允許光信號通過，而偏離這個波段以外的兩側(cè)光信號就被阻止了。然而窄帶濾光片的通帶相對來說是比較窄的，一般為中心波長值的5%以下。

　　窄帶濾光片采用全介質(zhì)硬膜鍍膜的技術(shù)和介質(zhì)干涉的原理，在凸顯窄帶濾光片特性的基礎(chǔ)上，光學(xué)性能與基片厚度無關(guān)，納宏光電生產(chǎn)的窄帶濾光片更便于內(nèi)置儀器成像系統(tǒng)里面。使之光學(xué)性能得以提升和有效應(yīng)用，采用特殊的光學(xué)材料基底，解決傳統(tǒng)意義上吸收型合成玻璃易發(fā)霧及光學(xué)性能不穩(wěn)定等問題，可依據(jù)客戶的指標(biāo)需求予以生產(chǎn)制作。
 

　　窄帶濾光片作為攝像頭模組中*的零件，基本上都是采用國外的設(shè)備來進(jìn)行分片和小片切割的。對于其的切割可通過全自動切割機(jī)(劃片機(jī))實現(xiàn)。濾光片切割完以后，在使用之前必須進(jìn)行檢查分揀的工作。目前大部分的廠家都是通過人工利用顯微鏡的方式來進(jìn)行檢查，這樣效率非常低，而且錯檢、漏檢的情況非常多。現(xiàn)在隨著科技發(fā)展窄帶濾光片分揀機(jī)系統(tǒng)問世，整機(jī)的動作流程是自動上料、輸送、AR面檢查、IR面檢查、不良品分揀和自動下料。整機(jī)的設(shè)計符合在百級無塵車間內(nèi)使用，一個料盒可以存放10-15片料盤，每個料盤可以存放100片料。首先是進(jìn)行AR面的檢查，檢查完之后再進(jìn)行IR面檢查，AR面可以檢查出小8微米的顆粒，IR面可以檢查出小10微米的顆粒。AR、IR面都檢查完之后機(jī)械臂再將不良品抓到不良品存放料盤，其余的良品送至下料料盒中。采用濾光片分揀系統(tǒng)，可以實現(xiàn)濾光片表面顆粒、劃痕、溢膠、臟污、破損等等項目的檢查識別，效率高，單機(jī)產(chǎn)能是人工檢查的兩倍以上，而且穩(wěn)定可靠，檢查重復(fù)率可以達(dá)到98.5%以上。